Lean Six Sigma Green Belt

Die Teilnehmer lernen das Gesamtsystem einer Six Sigma Organisation kennen und verstehen ihre Rolle in diesem komplexen Netzwerk. Sie verwenden die methodische DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) -Vorgehensweise und können die entsprechenden Werkzeuge zur Datenerfassung, -analyse und Prozessverbesserung erfolgreich einsetzen.

Termin: 15.10.2012 -16.11.2012
Ort: 90471 Nürnberg

Preis: 5000,00 EUR (inkl. 0% MwSt.) inkl. Lehrmaterial, Mittagessen und Getränken

Kontakt: GRUNDIG AKADEMIE für Wirtschaft und Technik

E-Mail: info@grundig-akademie.de
Homepage: http://www.grundig-akademie.de

Dokumente: Prozessorganisation  (pdf, 672.66 Kb),

Bildungsziele und ggfs. Abschluss:
Green Belt Nachweis
Ein bestandener Six Sigma Green Belt Test und der erfolgreiche Abschluss des ersten eigenen Projektes wird mit einem Green Belt Zertifikat bescheinigt.
Der Trainingsablauf und die Trainingsinhalte entsprechen dem Vorbild der American Society for Quality (ASQ).

Inhalte:
Schwerpunkte

Modul 1

Ein fünftägiges Blocktraining vermittelt die Grundlagen des Six Sigma Systems sowie das notwendige Methodenwissen für die Phasen Definieren, Messen und Analysieren eines Six Sigma Green Belt Projektes. Die Teilnehmer bringen ein eigenes Verbesserungsthema mit in das Training und erarbeiten sich den Projektauftrag, den Projektplan, die Faktensammlung und das erste Prozessmodell.

Übersicht
I Was ist Six Sigma? Die DMAIC Methode
I Der finanzielle Nutzen von Six Sigma
I Der Einfluss von Six Sigma auf die Organisation
I Six Sigma Sprache und Begriffe
Definieren
I Projekt Definition
I Projekt Charter (Projektauftrag)
I Entwickeln des Verbesserungsprojekts
I Zusammenstellung des Projektteams
I Festlegen der Rollen und Verantwortlichkeiten
I Die Stimme des Kunden
I Übersetzen der Kundenbedürfnisse (CTQs) in Projektziele
I Darstellung der Prozesse mit Hilfe des SIPOC Diagramms
I Bewertung und Nachbereitung der Definitionsphase
Messen
I Erfassen und Darstellen des derzeitigen Prozesses
I Datenattribute (Kontinuierliche Daten – Diskrete Daten)
I Eignung des Messsystems (Prüfmittelfähigkeit)
I Methoden der Datensammlung
I Der Datensammlungsplan
I Verstehen der Variation
I Ermitteln der Prozessstreuung und -fähigkeit
I Bewertung und Nachbereitung der Messphase
Analysieren
I Darstellen der Daten (Histogramm, Datenverlauf, Pareto Diagramm, Scatter Diagramm)
I Detaillierte Beschreibung des Prozesses in den kritischen Bereichen
I Value-Added Analyse, Analyse des im Prozess zugefügten Wertes
I Ursache und Wirkung (das Ishikawa Diagramm, die Root Cause Analysis)
I Korrelationsanalyse (Analyse der Zusammenhänge)

Modul 2
Die in der Zwischenzeit entstandenen Projektunterlagen der Teilnehmer zur „D & M & A“ Phase werden gesichtet und besprochen. Das Durchführen von Experimenten und deren statistische Auswertung nehmen einen großen Raum ein. Die Green Belt Anwärter lernen anschließend die Methoden der Phasen Verbessern und Kontrollieren zur Lösungsfindung und -bewertung kennen. Umsetzungsmethoden, Erprobung und Verankerung von Verbesserungen schließen diesen Block ab.

Experimentieren
I DOE – Design of Experiments (praktische Fallstudie)
I Statistische Auswertung der Ergebnisse
I Überprüfung der Ursachen
I Bestimmen der Verbesserungsmöglichkeiten
Verbessern
I Finden der Lösung mittels Brainstorming
I QFD – Quality Function Deployment (Umsetzen der Kundenanforderungen in technische Spezifikationen)
I Die richtige Lösung auswählen
I FMEA – Failure Mode and Effects Analysis zur Risikobewertung der ausgewählten Lösung
I Poka Yoke, Methode zur Fehlervermeidung (Überblick)
I Die Pilot Serie mit dem verbesserten Prozess
I Planen der Einführung
I Bewertung und Nachbereitung der Verbesserungsphase
Verankern
I SPC – Statistische Prozesskontrolle (Übersicht)
I Erarbeiten des Prozess-Kontroll-Plans
I Dokumentieren des Prozesses
I Kontrollphase (Lösung dauerhaft verankern)

Seminarseite: http://www.grundig-akademie.de
Seminarkennung: A_six_sigma_green_belt

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