Check-up: Anlageneffektivität

Die Teilnehmer bekommen einen Leitfaden zur Vorgehensweise bei der Reduzierung der Verlustzeiten an Maschinen und Anlagen bzw. bei der Verbesserung der Anlageneffektivität. Materialien und Checklisten erleichtern die praktische Umsetzung im Unternehmen.

Termin: firmenintern
Ort:

Preis: auf Anfrage

Kontakt: Rautenberg Industrieberatung

E-Mail: ri-indberat@rautenberg.de
Homepage: http://www.rautenberg.de

Inhalte:
* Definitionen / Kennzahlen ** Verborgene Fabrik , die durch Reduzierung der Verlustzeiten an Anlagen nutzbar wäre ** Anlagenverfügbarkeit, Anlagenleistung wegen diverser Verlustzeiten, Fehlerraten ** Kennzahlen (Gesamtanlageneffektivität, OEE) * Zu minimierende Verlustzeiten ** Rüsten und Einstellen, Anlagen- bzw. Maschinenausfall (Versagen), Leerlauf und geringfügige Verluste, verringerte Bearbeitungsgeschwindigkeit, Prozessfehler mit Nacharbeit und Ausschuss, Anlaufverluste * Erfassung und Bewertung der Verlustzeiten bzw. der Anlageneffektivität ** Dokumente: Verlustzeit-Aufzeichnungen, Anlagenzustandsanalysen, Logbücher, Störungsberichtsblätter etc. ** Checkliste: Stärken-Schwächen-Bewertung der Verlustzeiten bzw. -quellen * Kontinuierliche Verbesserung durch Beseitigung von Schwerpunkt-Verlustquellen ** Anwendung von Checklisten (in den Seminarunterlagen) ** Problemlösungsworkshops mit Technikern, Maschinenführern, Instandhaltern etc. ** Erarbeitung und Umsetzung von Maßnahmenplänen * Check-up: Autonome Durchführung von bestimmten Reinigungs-, Inspektions- und Wartungsarbeiten durch die Maschinenbediener ** Check-up zur Schrittfolge der Einführung * Ergänzende Checklisten zur Verringerung der Verlustzeiten ** Instandhaltungsbezogene Checklisten (Vorbeugungsstrategien, Ersatzteilverfügbarkeit etc.) **

Seminarseite: http://www.rautenberg.de

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